ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លិកសូហ្វិកប្រភេទ Stack 10 ពណ៌ ដែលប្រើប្រាស់សេរ៊វូទាំងស្រុង (TF-FS10-1000 1200)

តាមដានផលិតផល

TF-FS10-1000 1200 គឺជាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លិកសូហ្វិកប្រភេទ Stack 10 ពណ៌ ដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់ ដែលបានបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យារបស់ Siemens ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់នូវការបោះពុម្ពដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ លើស្រទាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានជាច្រើន។ ដោយមានទទឹងវត្ថុធាតុដើមអតិបរមា 1200mm និងភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជី ±0.05mm ដែលឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម វាអាចដំណើរការក្នុងល្បឿនរចនាបទ 260 m/min ជាមួយល្បឿនផលិតកម្មពិតប្រាកដចន្លោះពី 30–220 m/min ដែលអាចបត់បែនបានតាមប្រភេទវត្ថុធាតុដើម និងភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា។ ដោយបំពាក់ដោយអង្គបោះពុម្ព 10 ឯករាជ្យ ប្រព័ន្ធប្រដាប់កោសថ្នាំពណ៌ប្រភេទបិទ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC របស់ Siemens ដែលមានមជ្ឈមណ្ឌល ម៉ាស៊ីននេះធានាបាននូវការផ្ទេរថ្នាំពណ៌ដែលស្មើគ្នា ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងតាន់ដែលមានស្ថេរភាព និងការចុះបញ្ជីពណ៌ច្រើនពណ៌ដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់បរិស្ថានផលិតកម្មចម្រុះ និងមានចំនួនច្រើន ដែលត្រូវការទាំងប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពបោះពុម្ពខ្ពស់។

គោលការណ៍បច្ចេកទេស និងរចនាសម្ព័ន្ធស្នូល

ដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពហ្វ្លិកសូហ្វិកប្រភេទ Stack ដ៏ទំនើប TF-FS10-1000 1200 មានអង្គបោះពុម្ព 10 ឯករាជ្យ ដែលតម្រៀបគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ ដោយម៉ូទ័រសេរ៊វូម៉ាកអន្តរជាតិ ដែលគ្រប់គ្រងដោយឡែកនូវស៊ីឡាំងបន្ទាប់ និងស៊ីឡាំងសម្រាប់ការបោះពុម្ព។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះធានាបាននូវការចុះបញ្ជីពណ៌ច្រើនពណ៌ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដោយធ្វើឱ្យគ្រប់ពណ៌ត្រូវគ្នាដោយឥតខ្ចោះ។ ប្រព័ន្ធប្រដាប់កោសថ្នាំពណ៌ប្រភេទបិទ ប្រើប្រាស់រ៉ូឡែរអានីឡុកសេរ៉ាមិកដែលមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវការផ្ទេរថ្នាំពណ៌ដែលស្មើគ្នាទៅកាន់បន្ទាប់ថ្នាំពណ៌ ដោយផ្តល់នូវការបោះពុម្ពច្បាស់លាស់ និងស្ថិរភាពលើវត្ថុធាតុដើមជាច្រើន។ ប្រព័ន្ធទាំងមូលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ PLC របស់ Siemens ដែលបានបញ្ចូលប្រដាប់កោសថ្នាំពណ៌ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្លាំងតាន់ និងការចុះបញ្ជីជាបន្ទាប់ ដោយរក្សាបាននូវសម្ពាធនិងកម្លាំងតាន់ដែលមានស្ថេរភាព ចាប់ពីការរំកិលដល់ការវិលត្រឡប់។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធបន្សុក់ថ្នាំពណ៌ដែលមានកម្រិតពីរ រួមមានឡានបន្សុក់មេ និងបន្សុក់បន្ទាប់ពណ៌ ប្រើប្រាស់ខ្យល់ក្តៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងល្បឿនខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវការស្ងួតថ្នាំពណ៌យ៉ាងពេញលេញក្នុងល្បឿនខ្ពស់ ដោយបង្ការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនូវការរំលេច និងការកក់ថ្នាំពណ៌។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ

1. ទទឹងវត្ថុធាតុដើមអតិបរមា៖ 1200mm
2. ភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជី៖ ±0.05mm
3. ល្បឿនរចនាបទ៖ 260 m/min
4. ល្បឿនផលិតកម្មពិតប្រាកដ៖ 30–220 m/min (អាស្រ័យលើវត្ថុធាតុដើម និងភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា)
5. ប្រវែងការបោះពុម្ពដែលអាចលើកឡើងវិញ៖ 360–1000 mm
6. ចំនួនខ្សែរ៉ូឡែរអានីឡុក៖ 100–1200 ខ្សែក្នុងមួយអ៊ីញ (ភាពជាក់លាក់ក្នុងកម្រិតមីក្រុង)
7. វត្ថុធាតុដើមដែលគាំទ្រ៖ ខ្សែភាគថ្មី (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ខ្សែភាគដែលមានខ្យល់ចេញចូល), ក្រដាសជាច្រើនប្រភេទ (ក្រដាសក្រែក, ក្រដាសដែលបានប្រកប, ក្រដាសបោះពុម្ព, ក្រដាសកាតស្តុកស្តើង), ស្លាកសញ្ញាមានកាវ, សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម, ខ្សែភាគប៉ុន, ក្រណាត់មិនត្បាញ
8. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្នូល៖ ប្រព័ន្ធសេរ៊វូទាំងស្រុងរបស់ Siemens (PLC, ម៉ូទ័រសេរ៊វូ, HMI, ឧបករណ៍បញ្ចូលប្រែប្រួលល្បឿន)

គុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងស្នូល

1. គ្រឿងបន្លាស់ស្នូលកម្រិតទីមួយអន្តរជាតិ៖ ម៉ាស៊ីននេះប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធសេរ៊វូទាំងស្រុងរបស់ Siemens និងបានបញ្ចូលគ្រឿងបន្លាស់កំពូលរបស់ពិភពលោក ដូចជា បង្អួច NSK របស់ជប៉ុន, ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Leuze របស់អាល្លឺម៉ង់ និងបូមថ្នាំពណ៌ Ingersoll Rand ដែលធានាបាននូវស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង និងភាពជាក់លាក់ដែលមានស្ថេរភាពតាំងពីប្រភព។ គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះមានភាពងាយស្រួលតាមដាន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាងគ្រឿងបន្លាស់ក្នុងស្រុក។
2. ភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជី ±0.05mm ដែលឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម៖ ការចុះបញ្ជីទាំងផ្លូវជាតិ និងផ្លូវបញ្ឈរ ត្រូវបានបញ្ចូលដោយម៉ូទ័រឯករាជ្យ និងស្គូរបាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់ រួមជាមួយការតាមដានបន្ទាប់ពីការបញ្ចូលប្រែប្រួលដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារ៉ូតារីអុបទិក ដែលបំពេញតាមតម្រូវការចុះបញ្ជីដ៏តឹងរឹងរបស់វិស័យកំពូលដូចជាវេចខ្ចៅម្ហូប និងវេចខ្ចៅឱសថ ដោយធានាបាននូវការត្រូវគ្នាដោយឥតខ្ចោះនៃពណ៌ សូម្បីតែការបោះពុម្ពច្រើនពណ៌ដែលមានភាពស្មុគស្មាញ។
3. ការគ្រប់គ្រងការបោះពុម្ពបែបឆ្លាតវៃដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ គ្រប់អង្គបោះពុម្ពមានការតភ្ជាប់បន្ទាប់ពីការបញ្ចូលប្រែប្រួលដោយម៉ូទ័រសេរ៊វូបួនដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលអាចរកឃើញ និងកែតម្រូវសម្ពាធបានដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការត្រូវបានរក្សាទុកជាប់លាប់ ដើម្បីអាចកែតម្រូវបានដោយការចុចតែមួយដង ដែលជួយឱ្យអង្គបោះពុម្ពអាចបើក ឬបិទបានដោយឡែក ឬរួមគ្នា ដែលសម្រួលដល់ការប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយកំហុសមនុស្ស។
4. ប្រព័ន្ធប្រដាប់កោសថ្នាំពណ៌ប្រភេទបិទ (10 អង្គ)៖ បន្ទប់សម្ព័ន្ធដែលបានកែច្នៃដោយ CNC មានស្រទាប់ប្រឆាំងការជាប់ និងការរចនាប្រដាប់កោសថ្នាំពណ៌ដែលមិនត្រូវការឧបករណ៍ អាចប្តូរបានតែមួយជំហាន។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវការបិទដ៏ល្អបំផុត ដើម្បីកាត់បន្ថយការលេចធ្នាំពណ៌ ដែលបង្កើនបរិយាកាសសិក្ខាសាលា និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថ្នាំពណ៌ 15%–25% បើប្រៀបធៀបនឹងប្រព័ន្ធបើក។
5. ការរចនារ៉ូឡែរអានីឡុកប្រឆាំងការកក់៖ ដោយមានប្រព័ន្ធបញ្ចូលប្រែប្រួលឯករាជ្យ រ៉ូឡែរអានីឡុកបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលម៉ាស៊ីនឈប់ ឬបិទបាន ដែលជាមូលដ្ឋានបំបាត់បញ្ហាប្រចាំឧស្សាហកម្មដែលថ្នាំពណ៌ស្ងួត និងកក់សំណុំរ៉ូឡែរ ដែលកាត់បន្ថយការថែទាំ និងពេលវេលាឈប់។
6. រចនាសម្ព័ន្ធប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព៖ ដោយរចនាឡើងដើម្បីប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពយ៉ាងរហ័ស តាមរយៈការបើក និងដាក់ស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព រចនាសម្ព័ន្ធនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព 80% បើប្រៀបធៀបនឹងម៉ូដែលបុរាណ ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាមិនផលិត និងការខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើម។
7. ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងតាន់ជាបន្ទាប់ពីការរំកិលដល់ការវិលត្រឡប់៖ ការរកឃើញ និងកែតម្រូវកម្លាំងតាន់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ចាប់ពីការរំកិលដល់ការវិលត្រឡប់ បង្ការការបែកខ្ញែកនៃការចុះបញ្ជីដែលបណ្តាលមកពីការរីករាលដាល ឬការធ្លាក់នៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងល្បឿនខ្ពស់ ដែលធានាបាននូវការផលិតដែលមានស្ថេរភាព ចាប់ពីការចាប់ផ្តើមដល់ការបញ្ចប់ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយ។
8. ប្រព័ន្ធបន្សុក់ថ្នាំពណ៌ដែលមានកម្រិតពីរ៖ ការរួមបញ្ចូលឡានបន្សុក់មេ និងបន្សុក់បន្ទាប់ពណ៌ ធានាបាននូវការស្ងួតថ្នាំពណ៌យ៉ាងពេញលេញក្នុងពេលផលិតល្បឿនខ្ពស់ ដោយបង្ការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនូវបញ្ហារំលេច ឬការកក់ថ្នាំពណ៌ និងរក្សាបាននូវគុណភាពបោះពុម្ព សូម្បីតែក្នុងល្បឿនប្រតិបត្តិការអតិបរមា។
9. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមជ្ឈមណ្ឌលដ៏ឆ្លាតវៃ៖ អេក្រង់ប៉ះធំមួយ គ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការទាំងអស់ ដោយមានការរក្សាបាននូវរូបមន្តការងារ និងការតាមដានទិន្នន័យប្រវត្តិ។ ប្រព័ន្ធនេះអាចស្តារប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាពបានដោយការចុចតែមួយដង ដែលសម្រួលដល់ការប្តូរផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយការប្រតិបត្តិការការងារដែលត្រូវធ្វើឡើងវិញ។
10. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព៖ ដោយមានការរចនាឡើងដើម្បីប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពយ៉ាងរហ័ស តាមរយៈការបើក និងដាក់ស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព រចនាសម្ព័ន្ធនេះកាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព 80% បើប្រៀបធៀបនឹងម៉ូដែលបុរាណ ដែលកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយវត្ថុធាតុដើម និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយក្នុងការប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព។

ក្រុមអតិថិជនគោលដៅ

1. សហគ្រាសវេចខ្ចៅប្រភេទបត់បែនមធ្យម និងធំ៖ ដែលមានជំនាញក្នុងការបោះពុម្ពបន្តបន្ទាប់លើវត្ថុធាតុដើមជាច្រើន រួមមានខ្សែភាគថ្មី ក្រដាស និងក្រណាត់មិនត្បាញ ដែលត្រូវការសមត្ថភាពផលិតកម្មល្បឿនខ្ពស់ និងបរិមាណធំ។
2. វិស័យដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបំពេញតម្រូវការវិស័យដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ ដូចជាម្ហូប គីមីប្រចាំថ្ងៃ ឱសថ និងការបោះពុម្ពស្លាកសញ្ញា ដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពបោះពុម្ពដ៏ល្អ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការឧស្សាហកម្ម និងតម្រូវការម៉ាក។
3. ក្រុមហ៊ុនផលិតផលក្រដាស៖ សហគ្រាសដែលផ្តោតលើការបោះពុម្ពសម្រាប់កែវក្រដាស ចានក្រដាស កាបូបក្រដាស និងកាបូបក្រដាសក្រែក ដែលត្រូវការដំណោះស្រាយបោះពុម្ពមុនដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងបរិមាណធំ។
4. ក្រុមហ៊ុនផលិតស្លាកសញ្ញាដែលមានចំនួនច្រើន៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានជំនាញក្នុងការផលិតស្លាកសញ្ញាមានកាវប្រឆាំងស្រួល ស្លាកសញ្ញាបន្សុក់ និងស្លាកសញ្ញាប្រភេទផ្សេងៗ ដែលត្រូវការការប្តូរការងារញឹកញាប់ និងប្រសិទ្ធភាពប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពយ៉ាងរហ័ស។
5. រោងចក្រដែលកំពុងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍៖ រោងចក្រដែលគ្រោងប្តូរម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែលប្រើប្រាស់បន្ទាប់មេកានិច ឬម៉ាស៊ីនដែលប្រើប្រាស់សេរ៊វូដែលចាស់ ដែលកំពុងស្វែងរកការប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពបោះពុម្ព។
6. សហគ្រាសផលិតដែលមានភាពបត់បែន៖ សហគ្រាសដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ដែលមានបរិមាណផលិតកម្មខ្លី ឬមធ្យម ការប្តូរការងារញឹកញាប់ ការប្តូរវត្ថុធាតុដើមញឹកញាប់ និងការផលិតចម្រុះ ដែលទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពបត់បែន និងលក្ខណៈប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព។
7. អតិថិជនដែលមានតម្រូវការបោះពុម្ពផ្ទាល់ខ្លួន៖ អតិថិជនដែលមានតម្រូវការបោះពុម្ពទំហំធំ (1400mm+) សម្រាប់វេចខ្ចៅឧស្សាហកម្ម ឬការបោះពុម្ពច្រើនពណ៌ដែលមានភាពស្មុគស្មាញ សម្រាប់ការបោះពុម្ពការវេចខ្ចៅប្រភេទប្រណីត ដែលគាំទ្រដោយរចនាសម្ព័ន្ធប្តូរស្រោមបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ព។

សេណារីយោការអនុវត្ត

1. វេចខ្ចៅប្រភេទបត់បែន៖ ការបោះពុម្ពល្បឿនខ្ពស់ និងបរិមាណធំ សម្រាប់វេចខ្ចៅម្ហូប (កាបូបស្នែក កាបូបមានស្រោម កាបូបបោះពុម្ពរ៉ូត កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាបូបបោះពុម្ពថែម កាប......

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លិកសូហ្វិកប្រភេទ Stack ដែលមាន 10 ពណ៌ ប្រភេទ Full Servo (TF-FS10-1000 1200)

តាមរយៈសេចក្តីសង្ខេបផលិតផល

TF-FS10-1000 1200 គឺជាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពហ្វ្លិកសូហ្វិកប្រភេទ Stack ដែលមាន 10 ពណ៌ ដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់ បញ្ចូលជាមួយបច្ចេកវិទ្យារបស់ Siemens ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីផ្តល់នូវការបោះពុម្ពដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ លើស្រទាប់សម្ភារៈដែលមានជាច្រើន។ ដោយមានទទឹងសម្ភារៈអតិបរមា 1200mm និងភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជី ±0.05mm ដែលឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម វាអាចដំណើរការក្នុងល្បឿនរចនាបទ 260 m/min ជាមួយល្បឿនផលិតកម្មពិតប្រាកដចន្លោះពី 30–220 m/min ដែលអាចបត់បែនទៅតាមប្រភេទសម្ភារៈ និងភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា។ ដោយបំពាក់ដោយអង្គបោះពុម្ពឯករាជ្យចំនួន 10 ឯកតា ប្រព័ន្ធប្រដាប់កោសថ្នាំដែលមានបន្ទប់បិទជិត និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC របស់ Siemens ដែលមានមជ្ឈមណ្ឌល ម៉ាស៊ីននេះធានាបាននូវការផ្ទេរថ្នាំដែលមានភាពស្មើគ្នា ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងតានតឹងដែលមានស្ថេរភាព និងការចុះបញ្ជីពណ៌ច្រើនដែលមានភាពជាក់លាក់ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់បរិយាកាសផលិតកម្មចម្រុះ និងមានចំនួនច្រើន ដែលត្រូវការទាំងប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពបោះពុម្ពខ្ពស់។

គោលការណ៍បច្ចេកទេស និងរចនាសម្ព័ន្ធស្នូល

ដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពហ្វ្លិកសូហ្វិកប្រភេទ Stack ដែលទំនើប ម៉ាស៊ីន TF-FS10-1000 1200 មានអង្គបោះពុម្ពឯករាជ្យចំនួន 10 ដែលតម្រៀបគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ ដោយម៉ូទ័រ Servo ម៉ាកអន្តរជាតិ ដែលគ្រប់គ្រងដោយឡែកនូវស៊ីឡាំងបន្ទាប់ និងស៊ីឡាំងប៉ះ។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះធ្វើឱ្យការចុះបញ្ជីពណ៌ច្រើនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ធានាថាគ្រប់ពណ៌ត្រូវបានតម្រៀបឱ្យស្របគ្នាដោយឥតខ្ចោះ។ ប្រព័ន្ធប្រដាប់កោសថ្នាំដែលមានបន្ទប់បិទជិត ប្រើប្រាស់ជាមួយរ៉ូឡែរ Anilox ធ្វើពីសេរ៉ាមិចដែលមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវការផ្ទេរថ្នាំដែលមានភាពស្មើគ្នាទៅកាន់ផ្ទាំងថ្នាំ Photopolymer ដែលផ្តល់នូវការបោះពុម្ពច្បាស់លាស់ និងស្ថិរភាពលើសម្ភារៈផ្សេងៗ។ ប្រព័ន្ធទាំងមូលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ PLC របស់ Siemens ដែលបញ្ចូលជាមួយអេនកូដឺរអុបទិកភ្លើងចំហៀងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងតានតឹង និងការចុះបញ្ជីបែបបិទជិត ដែលរក្សាបាននូវសម្ពាធ និងកម្លាំងតានតឹងដែលមានស្ថេរភាព ចាប់ពីការបោះសម្ភារៈរហូតដល់ការរុំវិញ។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធបន្ទប់សើមសើមដែលមានកំដៅអគ្គិសនីពីរដំណាក់កាល រួមមានផ្ទះសើមសើមមេ និងការសើមសើមរវាងពណ៌ ប្រើប្រាស់ខ្យល់កំដៅកំដៅខ្ពស់ និងល្បឿនខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវការសើមសើមថ្នាំដែលមានភាពស្មើគ្នានៅល្បឿនខ្ពស់ ដែលបានបង្ការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនូវការរំលេច និងការកកុញនៃថ្នាំ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសសំខាន់ៗ

1. ទទឹងសម្ភារៈអតិបរមា៖ 1200mm
2. ភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជី៖ ±0.05mm
3. ល្បឿនរចនាបទ៖ 260 m/min
4. ល្បឿនផលិតកម្មពិតប្រាកដ៖ 30–220 m/min (អាស្រ័យលើសម្ភារៈ និងភាពស្មុគស្មាញនៃការរចនា)
5. ប្រវែងការបោះពុម្ពដែលអាចលើកឡើងវិញ៖ 360–1000 mm
6. ចំនួនខ្សែរ៉ូឡែរ Anilox៖ 100–1200 ខ្សែក្នុងមួយអ៊ីញ (ភាពជាក់លាក់ក្នុងកម្រិតមីក្រុង)
7. សម្ភារៈដែលអាចប្រើប្រាស់បាន៖ ខ្សែភាគថ្មី (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, ខ្សែភាគដែលអាចឆ្លងកាត់បាន), ក្រដាសផ្សេងៗ (kraft, ក្រដាសដែលបានប្រកប, ក្រដាសបោះពុម្ព, ក្រដាសកាតស្តុកស្តើង), ស្លាកសញ្ញាមានកាវ, សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម, ខ្សែភាគប៉ុន, ក្រណាត់មិនត្បាញ
8. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្នូល៖ ប្រព័ន្ធបំពាក់ដោយសេរ៉ាមិចពេញលេញរបស់ Siemens (PLC, ម៉ូទ័រ Servo, HMI, អេក្រង់បញ្ជាប្រភេទ Frequent Inverter)

គុណសម្បត្តិប្រកួតប្រជែងស្នូល

1. គ្រឿងបន្លាស់ស្នូលកម្រិត Tier-1 អន្តរជាតិ៖ ម៉ាស៊ីននេះប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបំពាក់ដោយសេរ៉ាមិចពេញលេញរបស់ Siemens និងបញ្ចូលគ្រឿងបន្លាស់កំពូលពិភពលោក ដូចជា ប៉េងប៉ោង NSK របស់ជប៉ុន, ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Leuze របស់អាល្លឺម៉ង់ និងបូមថ្នាំ Ingersoll Rand ដែលធានាបាននូវស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង និងភាពជាក់លាក់ដែលមានស្ថេរភាពតាំងពីប្រភពដើម។ គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនេះមានភាពងាយស្រួលតាមដាន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជាងគ្រឿងបន្លាស់ក្នុងស្រុក។
2. ភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជី ±0.05mm ដែលឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម៖ ការចុះបញ្ជីទាំងផ្លូវជាន់ និងផ្លូវបញ្ឈរ ត្រូវបានបញ្ចូលជាមួយម៉ូទ័រឯករាជ្យ និងស្គ្រូវបាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់ រួមជាមួយការតាមដានបែបបិទជិតពីអេនកូដឺរអុបទិកដែលបង្កើតឡើងជាមួយការបោះពុម្ពដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលបានបំពេញតាមតម្រូវការចុះបញ្ជីដ៏តឹងរឹងរបស់វិស័យកំពូលដូចជាការវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ និងឱសថ ដែលធានាបាននូវការតម្រៀបពណ៌ដែលមានភាពស្របគ្នាដោយឥតខ្ចោះ សូម្បីតែសម្រាប់ការបោះពុម្ពពណ៌ច្រើនដែលមានភាពស្មុគស្មាញ។
3. ការគ្រប់គ្រងការបោះពុម្ពបែបបញ្ឈរដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ គ្រប់អង្គបោះពុម្ពមានការតភ្ជាប់បែបបិទជិតដោយម៉ូទ័រ Servo បួនដើម ដែលអាចរកឃើញ និងកែតម្រូវសម្ពាធបានដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការត្រូវបានរក្សាទុកជាប់លាប់ ដើម្បីអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញដោយការចុចតែមួយ ដែលជួយដល់ការប្រើប្រាស់ដោយឡែក និងការប្រើប្រាស់រួមគ្នានៃអង្គបោះពុម្ព ដែលបានសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការ និងកាត់បន្ថយកំហុសមនុស្ស។
4. ប្រព័ន្ធប្រដាប់កោសថ្នាំបន្ទប់បិទជិត (10 ឯកតា)៖ បន្ទប់សម្ភារៈដែលធ្វើពីលោហៈដែលបានកែច្នៃដោយ CNC មានការប្រកបដោយស្រទាប់ប្រឆាំងការជាប់ និងការរចនាប្រដាប់កោសថ្នាំដែលមិនត្រូវការឧបករណ៍ ដែលអាចប្តូរបានតែមួយជំហាន។ ប្រព័ន្ធនេះផ្តល់នូវការបិទជិតដែលល្អបំផុត ដើម្បីកាត់បន្ថយការលេចធ្នាំ ដែលបានធ្វើឱ្យបរិយាកាសសិក្ខាសាលាបានប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថ្នាំបាន 15%–25% បើប្រៀបធៀបនឹងប្រព័ន្ធបើកចំហ។
5. ការរចនាប្រដាប់ Anilox ដែលប្រឆាំងការកក់៖ ដោយមានម៉ាស៊ីនបើកដោយឡែក រ៉ូឡែរ Anilox បង្វិលខ្លួនឯងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលម៉ាស៊ីនឈប់ ឬបិទ ដែលបានលុបបំបាត់បញ្ហាប្រើប្រាស់ដែលជាបញ្ហាទូទៅក្នុងឧស្សាហកម្ម ដែលថ្នាំកក់ និងបិទបានបណ្តាលឱ្យបែកបាក់សំណាញ់ ដែលបានកាត់បន្ថយការថែទាំ និងពេលវេលាឈប់។
6. រចនាសម្ព័ន្ធប្តូរស្រោមបោះពុម្ពបានយ៉ាងរហ័ស៖ ដោយរចនាឡើងដើម្បីប្តូរស្រោមបោះពុម្ពយ៉ាងរហ័សតាមរយៈការបើក និងដាក់ស្រោម រចនាសម្ព័ន្ធនេះបានកាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរបានជាង 80% បើប្រៀបធៀបនឹងម៉ូដែលបុរាណ ដែលបានកាត់បន្ថយពេលវេលាមិនផលិត និងការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈពេលចាប់ផ្តើម។
7. ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងតានតឹងបែបបិទជិតពេញលេញ៖ ការរកឃើញ និងកែតម្រូវកម្លាំងតានតឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ចាប់ពីការបោះសម្ភារៈរហូតដល់ការរុំវិញ បានកាត់បន្ថយការបែកបាក់ការចុះបញ្ជីដែលបណ្តាលមកពីការរីករាយ ឬធ្លាក់នៃសម្ភារៈនៅល្បឿនខ្ពស់ ដែលធានាបាននូវការផលិតដែលមានស្ថេរភាព ចាប់ពីការចាប់ផ្តើមរហូតដល់ការបិទ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយ។
8. ប្រព័ន្ធបន្ទប់សើមសើមដែលមានកំដៅអគ្គិសនីពីរដំណាក់កាល៖ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផ្ទះសើមសើមមេ និងការសើមសើមរវាងពណ៌ បានធានាបាននូវការសើមសើមថ្នាំដែលមានភាពស្មើគ្នានៅពេលផលិតកម្មល្បឿនខ្ពស់ ដែលបានលុបបំបាត់បញ្ហាបែកបាក់ ឬការកកុញនៃថ្នាំ និងរក្សាបាននូវគុណភាពបោះពុម្ព សូម្បីតែនៅល្បឿនប្រតិបត្តិការអតិបរមា។
9. ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមជ្ឈមណ្ឌលបែបបញ្ឈរដែលមានភាពឆ្លាតវៃ៖ អេក្រង់បញ្ជាធំមួយបានគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការទាំងអស់ ដោយមានការរក្សាបាននូវរូបមន្តការងារ និងការតាមដានទិន្នន័យប្រវត្តិ ដែលអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញដោយការចុចតែមួយ ដើម្បីសម្រួលដល់ការប្តូរផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។
10. ការបំពាក់ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិការដែលមានភាពបត់បែនខ្ពស់៖ ទទឹងបោះពុម្ពស្តង់ដារ 1000–1200mm អាចត្រូវបានពង្រីកទៅជាទទឹងធំជាងនេះ (ដូចជា 1400mm, 1600mm) តាមតម្រូវការ ហើយចំនួនអង្គបោះពុម្ពពណ៌មិនត្រូវបានកំណត់ត្រឹម 10 ឯកតា ដោយអាចបន្ថែមអង្គបោះពុម្ពបន្ថែមទៀត តាមតម្រូវការដំណើរការជាក់លាក់ ដើម្បីផ្តល់ដំណោះស្រាយបំពេញតាមតម្រូវការសម្រាប់អតិថិជនគ្រប់រូប។

ក្រុមអតិថិជនគោលដៅ

1. សហគ្រាសវេចខ្ចប់បត់បែនទ្រង់ទ្រាយមធ្យម–ធំ៖ ដែលមានជំនាញក្នុងការបោះពុម្ពបែប Roll-to-Roll លើសម្ភារៈចម្រុះ រួមមានខ្សែភាគថ្មី ក្រដាស និងក្រណាត់មិនត្បាញ ដែលត្រូវការសមត្ថភាពផលិតកម្មល្បឿនខ្ពស់ និងបរិមាណធំ។
2. វិស័យដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបំពេញតម្រូវការវិស័យដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ ដូចជាម្ហូបអាហារ គ្រឿងប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ឱសថ និងការបោះពុម្ពស្លាកសញ្ញា ដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពបោះពុម្ពល្អ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការឧស្សាហកម្ម និងតម្រូវការម៉ាក។
3. ក្រុមហ៊ុនផលិតផលក្រដាស៖ សហគ្រាសដែលផ្តោតលើការបោះពុម្ពសម្រាប់កែវក្រដាស ចានក្រដាស ថង់ក្រដាស និងការវេចខ្ចប់ក្រដាស kraft ដែលត្រូវការដំណោះស្រាយបោះពុម្ពមុនដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងទ្រង់ទ្រាយធំ។
4. ក្រុមហ៊ុនផលិតស្លាកសញ្ញាចម្រុះ៖ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានជំនាញក្នុងការផលិតស្លាកសញ្ញាមានកាវដែលប្រតិកម្មនឹងសម្ពាធ ស្លាកសញ្ញាដែលស្រោបដោយស្រទាប់កាត់បន្ថយ និងទម្រង់ស្លាកសញ្ញាស្មុគស្មាញផ្សេងៗ ដែលត្រូវការការប្តូរការងារញឹកញាប់ និងប្រសិទ្ធភាពប្តូរលឿន។
5. រោងចក្រដែលកំពុងធ្វើការកែលម្អឧបករណ៍៖ រោងចក្រដែលគ្រោងប្តូរម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែលប្រើប្រាស់ដែកមេកានិច ឬម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពដែលប្រើប្រាស់ម៉ូទ័រ Servo ដែលមានអាយុកាលយូរ ដែលកំពុងស្វែងរកការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពបោះពុម្ព។
6. សហគ្រាសផលិតកម្មបត់បែន៖ សហគ្រាសដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ ដែលមានបរិមាណផលិតកម្មខ្លី–មធ្យម ការប្តូរការងារញឹកញាប់ ការប្តូរសម្ភារៈញឹកញាប់ និងការផលិតចម្រុះ ដែលទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីភាពបត់បែន និងលក្ខណៈប្តូរលឿនរបស់ម៉ាស៊ីន។
7. អតិថិជនដែលមានតម្រូវការបោះពុម្ពបំពេញតាមតម្រូវការ៖ អតិថិជនដែលមានតម្រូវការបោះពុម្ពទ្រង់ទ្រាយធំ (1400mm+) សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម ឬដំណើរការពណ៌ច្រើនដែលមានភាពស្មុគស្មាញ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ប្រភេទ Premium ដែលទទួលបានការគាំទ្រពីរចនាសម្ព័ន្ធប្តូរបានរបស់ម៉ាស៊ីន។

សកម្មភាពដែលអាចប្រើប្រាស់បាន

1. វេចខ្ចប់បត់បែន៖ ការបោះពុម្ពល្បឿនខ្ពស់ និងបរិមាណធំ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ (ថង់ស្នែក ថង់មានស្រោម ថង់បំពង់ ខ្សែភាគថ្មីសម្រាប់ការកំដៅ ជាដើម) និងការបោះពុម្ពពណ៌ Premium 10 ពណ៌ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផលិតផលថែរក្សាសុខភាព សាប៊ូ សាប៊ូកក់ និងការវេចខ្ចប់ផលិតផលគ្រឿងសំអាង ដែលបានបំពេញតម្រូវការគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពដ៏តឹងរឹងរបស់ទំនិញប្រើប្រាស់លឿន។
2. ផលិតផលថែរក្សាសុខភាព៖ ការផលិតដែលមានបរិមាណធំ និងបន្ត សម្រាប់ផលិតផលអនាម័យ ដូចជាខ្សែភាគថ្មីដែលអាចឆ្លងកាត់បាន និងការវេចខ្ចប់ក្រដាសក្រណាត់ ដែលបានបំពេញតម្រូវការគុណភាពបោះពុម្ព និងល្បឿនផលិតកម្មដ៏ខ្ពស់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារដ៏ធំ។
3. ការបោះពុម្ពផលិតផលក្រដាស៖ ការបោះពុម្ពមុនដែលមានបរិមាណធំ សម្រាប់ស្រទាប់មូលដ្ឋានកែវក្រដាស/ចានក្រដាស ការបោះពុម្ពល្បឿនខ្ពស់ សម្រាប់ថង់ក្រដាស kraft និងថង់ក្រដាសប៉ុន និងការបោះពុម្ពបែប Web-fed សម្រាប់ក្រដាសកាតស្តុកស្តើង និងក្រដាសដែលបានប្រកប ដែលបានបត់បែនទៅតាមលក្ខណៈសម្ភារៈក្រដាស និងតម្រូវការបោះពុម្ព។
4. ការបោះពុម្ពស្លាកសញ្ញា៖ ការផលិតដែលមានបរិមាណធំ សម្រាប់ស្លាកសញ្ញាមានកាវដែលប្រតិកម្មនឹងសម្ពាធ និងការបោះពុម្ពបន្ត សម្រាប់ស្លាកសញ្ញាដែលស្រោបដោយស្រទាប់កាត់បន្ថយ និងទម្រង់ស្លាកសញ្ញាស្មុគស្មាញផ្សេងៗ ដែលបានបំពេញតម្រូវការស្លាកសញ្ញាចម្រុះ និងការរចនាដ៏ស្មុគស្មាញ។
5. ការវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម និងការវេចខ្ចប់កសិកម្ម៖ ការផលិតដែលមានប្រសិទ្ធភាព និងទ្រង់ទ្រាយធំ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផលិតផលវេជ្ជសាស្ត្រ (ខ្សែភាគថ្មីសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផលិតផលវេជ្ជសាស្ត្រ និងការវេចខ្ចប់ផលិតផលប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ) និងការវេចខ្ចប់ផលិតផលកសិកម្ម/ផលិតផលជី ដែលបានបំពេញតម្រូវការឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹង សម្រាប់ភាពជាក់លាក់ និងអនាម័យ។
6. ការបោះពុម្ពមុនដែលមានបរិមាណធំ៖ ការបោះពុម្ពមុនដែលមានបរិមាណធំ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ប្រភេទ Corrugated Linerboard ដែលបានបំពេញតម្រូវការឧស្សាហកម្មដ៏តឹងរឹង សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ប្រភេទ Corrugated ដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជីពណ៌ និងគុណភាពបោះពុម្ពដ៏ខ្ពស់។
7. ក្រណាត់មិនត្បាញ និងសម្ភារៈពិសេស៖ ការបោះពុម្ពល្បឿនខ្ពស់ លើសម្ភារៈពិសេស រួមមានថង់ដែលអាចឆ្លងកាត់បាន ក្រណាត់មិនត្បាញសម្រាប់ការវេចខ្ចប់វេជ្ជសាស្ត្រ និងក្រដាសអាលុយមីញ៉ូម ដែលបានបត់បែនទៅតាមលក្ខណៈពិសេសរបស់សម្ភារៈទាំងនេះ ដែលបានបំពេញតម្រូវការបោះពុម្ពច្បាស់លាស់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
8. ការវេចខ្ចប់ប្រភេទ Premium៖ ការផលិតដែលមានបរិមាណធំ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផលិតផលថ្នាំជក់ និងស្រាបៀរ ដែលភាពជាក់លាក់នៃការចុះបញ្ជី និងគុណភាពស្រស់ស្អាត គឺមានសារៈសំខាន់បំផុត ដែលបានជួយម៉ាកទាំងនេះបង្កើនការបង្ហាញផលិតផល និងការប្រកួតប្រជែងលើទីផ្សារ។
9. ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ៖ ការផលិតដែលមានជំនាញក្នុងការផលិតខ្សែភាគថ្មីសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម ដែលបានបំពេញតម្រូវការទីផ្សារដ៏ធំ ដែលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពស្តង់ដារមិនអាចបំពេញបាន។

បញ្ហាដែលឧស្សាហកម្មបានដោះស្រាយ

1. ល្បឿនយឺត និងការខកខានការបញ្ជូនទាន់ពេលវេលានៅលើម៉ូដែលបុរាណ៖ ដោយមានល្បឿនរចនាបទដ៏ខ្ពស់ 260 m/min និងល្បឿនបោះពុម្ពពិតប្រាកដដល់ 220 m/min ម៉ាស៊ីនបានផ្តល់នូវការបង្កើនសមត្ថភាពដ៏ធំ ដែលអាចឱ្យសហគ្រាសដោះស្រាយការបញ្ជូនបន្ទាន់ និងបរិមាណធំ ដោយងាយស្រួល និងបំពេញតម្រូវការដឹកជញ្ជូនដ៏តឹងរឹង។
2. ការបន្តផលិតមិនរលូត ដោយសារការឈប់ដើម្បីបោះពុម្ព៖ ប្រព័ន្ធបោះពុម្ពបែបបិទជិតពេញលេញដែលមានស្ថានភាពស្មុគស្មាញ (នៅល្បឿន ≥250m/min) អាចផ្តល់នូវការផលិតបន្ត 24 ម៉ោង ដោយគ្មានការឈប់ ដែលបានលុបបំបាត់ពេលវេលាឈប់ពេលប្តូររ៉ូល និងបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
3. ពេលវេលាប្តូរយឺត និងការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈពេលចាប់ផ្តើម៖ មុនការចុះបញ្ជី ម៉ាស៊ីនអាចបោះពុម្ពបានដោយស្របគ្នា ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទីបន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើម ហើយរចនាសម្ព័ន្ធប្តូរស្រោមបោះពុម្ពបានយ៉ាងរហ័ស បានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្តូរ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ ដែលបានកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយពេលចាប់ផ្តើមដល់កម្រិតដ៏តឹងរឹងក្នុងឧស្សាហកម្ម។
4. ការរកឃើញយឺតនៃកំហុសបោះពុម្ព៖ ប្រព័ន្ធពិនិត្យវីដេអូអនឡាញ BST របស់អាល្លឺម៉ង់ បានតាមដានកំហុសដូចជាការខ្វះការបោះពុម្ព ឬស្នាមស ដោយផ្ទាល់ ដែលអាចផ្តល់ការព្រមាន និងការកែតម្រូវភ្លាមៗ ដែលបានកាត់បន្ថយផលិតផលខុស និងការចំណាយការកែតម្រូវ។
5. ការបោះពុម្ពថ្នាំបែកបាក់ និងការសម្អាតដែលប្រើប្រាស់ពេលវេលាច្រើន៖ ប្រដាប់កោសថ្នាំបន្ទប់បិទជិត ផ្លូវថ្នាំដែលបិទជិត ការសម្អាតបន្ទប់ថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការប្រមូលសំណល់ថ្នាំដែលបានកែច្នៃដោយមជ្ឈមណ្ឌល បានធ្វើឱ្យបរិយាកាសសិក្ខាសាលាបានប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយការចំណាយពេលសម្អាត និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថ្នាំ។
6. ការកក់រ៉ូឡែរ Anilox ញឹកញាប់ និងការថែទាំដែលមានតម្លៃខ្ពស់៖ ការរចនាប្រដាប់ Anilox ដែលប្រឆាំងការកក់ ដោយមានម៉ាស៊ីនបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលម៉ាស៊ីនឈប់ បានលុបបំបាត់បញ្ហាប្រើប្រាស់ដែលជាមូលហេតុចម្បងនៃការកក់រ៉ូឡែរ Anilox និងបានកាត់បន្ថយប្រែប្រួលការថែទាំ និងការចំណាយ។
7. ការសើមសើមមិនពេញលេញ និងការរំលេចថ្នាំនៅល្បឿនខ្ពស់៖ ផ្ទះសើមសើមមេ រួមជាមួយប្រព័ន្ធកំដៅខ្ពស់ជាច្រើន បានធានាបាននូវការសើមសើមថ្នាំដែលមានភាពស្មើគ្នានៅល្បឿនខ្ពស់ ដែលបានកាត់បន្ថយបញ្ហាបែកបាក់ និងការកកុញនៃថ្នាំ ដែលបានរក្សាបាននូវគុណភាពបោះពុម្ព សូម្បីតែនៅល្បឿនប្រតិបត្តិការអតិបរមា។
8. ការខកខានក្នុងការចងចាំប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ការប្តូរការងារឡើងវិញ៖ ការរក្សាបាននូវរូបមន្តការងារ និងការតាមដានទិន្នន័យប្រវត្តិ នៅលើអេក្រង់បញ្ជា បានអាចប្រើប្រាស់ឡើងវិញដោយការចុចតែមួយ ដែលបានកាត់បន្ថយការប្តូរការងារ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។
9. ការឆ្លើយតបយឺតក្នុងការបំរើក្រោយលក់ ដែលបានបណ្តាលឱ្យការខកខានក្នុងការដឹកជញ្ជូន៖ មុខងារវិភាគពីចម្ងាយ បានអាចឱ្យវិស្វករដោះស្រាយបញ្ហាតាមអនឡាញ ដែលបានកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើការផលិត។
10. ការបាត់បង់ការបញ្ជូនដោយសារការកំណត់ទទឹង ឬពណ៌៖ រចនាសម្ព័ន្ធបែប Modular បានអាចប្តូរទទឹងបោះពុម្ព និងបន្ថែមអង្គបោះពុម្ពពណ៌ ដែលបានបង្កើនសមត្ថភាពឱ្យម៉ាស៊ីនមួយអាចបត់បែនទៅតាមស្ថានភាពដំណើរការចម្រុះ និងចាប់យកការបញ្ជូនការបញ្ជូនដែលមានមានតម្លៃខ្ពស់ ដែលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពស្តង់ដារមិនអាចបំពេញបាន។

តម្លៃផលិតផលស្នូល

1. ការលោតគ្រាប់នៅក្នុងផលិតភាព៖ ដោយមានល្បឿនរចនាបទ 260m/min និងល្បឿនប្រតិបត្តិការស្ថេរភាព 30–220m/min ប្រព័ន្ធនេះបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសរុប 60%–100% បើប្រៀបធៀបនឹងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពប្រភេទ Stack ឬ CI បុរាណ ដែលអាចឱ្យសហគ្រាសដោះស្រាយបញ្ជូនបន្ទាន់ និងបរិមាណធំ ក្នុងពេលតិចជាងមុន។
2. ការកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយយ៉ាងខ្លាំង៖ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការប្តូរការងារមុន ការបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ការគ្រប់គ្រងកម្លាំងតានតឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការពិនិត្យវីដេអូអនឡាញ BST បានកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយពេលចាប់ផ្តើម និងពេលដំណើរការ ដល់កម្រិតដ៏តឹងរឹងក្នុងឧស្សាហកម្ម ដែលអាចសន្សំបានរាប់សែន រហូតដល់ជាងលានដុល្លារក្នុងការចំណាយសម្ភារៈប្រចាំឆ្នាំ អាស្រ័យលើបរិមាណបញ្ជូន និងតម្លៃផលិតផល។
3. ការកាត់បន្ថយពេលវេលាមិនផលិត៖ ការបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ការពិនិត្យពីចម្ងាយ និងគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាកអន្តរជាតិដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បានធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍សរុប (OEE) អាចឡើងដល់ជាង 90% ដែលខ្ពស់ជាងមធ្យមឧស្សាហកម្ម 70%–80% ដែលធានាបាននូវការប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងរក្សាបាននូវការប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ក្នុងរយៈពេលយូរ។
4. ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព៖ ដោយមានការបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ ការពិនិត្យពីចម្ងាយ និងគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាកអន្តរជាតិដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បានធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍សរុប (OEE) អាចឡើងដល់ជាង 90% ដែលខ្ពស់ជាងមធ្យមឧស្សាហកម្ម 70%–80% ដែលធានាបាននូវការប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងរក្សាបាននូវការប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ក្នុងរយៈពេលយូរ។
5. ការសន្សំបាននូវការចំណាយថ្នាំ និងថាមពល៖ ប្រដាប់កោសថ្នាំបន្ទប់បិទជិត ការផ្គត់ផ្គង់ថ្នាំដែលមានតម្រូវការតានតឹង និងការប្រមូលសំណល់ថ្នាំដែលបានកែច្នៃដោយមជ្ឈមណ្ឌល បានកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយថ្នាំ 15%–25% បើប្រៀបធៀបនឹងប្រព័ន្ធបើកចំហ។ បូមថ្នាំ Diaphragm ដែលមានគុណភា