ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្ទៃក្នុង (CI) ប្រភេទចលនាគ្រាប់ធ្មោង 8 ពណ៌ (TFCI-G08-1000 1200)

តារាងសង្ខេបផលិតផល

TFCI-G08-1000 1200 គឺជាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពផ្ទៃក្នុង (CI) ដែលមានប្រព័ន្ធបញ្ចូលថាមពលសេរ៊ីពេញលេញរបស់ Siemens ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការបោះពុម្ពដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងបរិមាណធំ លើសារធាតុគ្រឿងផ្សំជាច្រើនប្រភេទ។ ជាមួយនឹងទទឹងបោះពុម្ពអតិបរមា 1200mm ល្បឿនរចនារហូតដល់ 350m/min និងល្បឿនប្រតិបត្តិការចាប់ពី 30–300m/min ម៉ាស៊ីននេះផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវដ៏អស្ចារ្យ សម្រាប់ការបោះពុម្ពលើខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក ក្រដាស ស្លាកសញ្ញា ស្រទាប់ដែក ក្រណាត់មិនមែនត្បាញ និងសម្ភារៈប៉េតុង។ ដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យា CI ដ៏ទំនើប ម៉ាស៊ីននេះមានអង្គភាពបោះពុម្ពចំនួន 8 ដែលតម្រៀបជុំវិញដ្រមធំមួយដែលមានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ដែលធានាបាននូវការបិទជិតនៃសារធាតុគ្រឿងផ្សំ និងការតម្រូវត្រឹមត្រូវ 8 ពណ៌ ពេញលេញក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព។ អង្គភាពនីមួយៗត្រូវបានបញ្ចូលដោយម៉ូទ័រសេរ៊ី Siemens ដែលមិនមានគ្រាប់ធ្មោង ដោយប្រើប្រាស់ជាមួយបន្ទះកោសប្រភេទបិទបាំង និងរ៉ូឡែរអានីឡុកសេរ៉ាមិកដែលមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីផ្ទេរសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាព ដែលទាំងអស់នេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ PLC របស់ Siemens ដើម្បីគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធបិទជិតដោយអេឡិចត្រូនិកពេញលេញ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗ

1. បច្ចេកវិទ្យាប្រើប្រាស់ដ្រមផ្ទៃក្នុង (CI): ដ្រម CI ដែលមានមុខកាត់ធំ មានផ្ទៃស្រទាប់ទ្វេដងនៃលោហៈធាតុនីកែល ដែលត្រូវបានព្យាបាលកំដៅពិសេស និងត្រូវបានកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ ដើម្បីផ្តល់នូវភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អបំផុត។ ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ឯករាជ្យមួយបានរក្សាសីតុណ្ហភាពផ្ទៃឱ្យថេរ ដើម្បីបង្ការការបំបែករូបរាងនៃសារធាតុគ្រឿងផ្សំ និងធានាបាននូវការតម្រូវត្រឹមត្រូវដែលជាគុណសម្បត្តិគ្រឹះនៃបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CI ដែលបំបាត់បញ្ហាបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវដែលតែងកើតមាននៅម៉ាស៊ីនប្រភេទប្រអប់នៅល្បឿនខ្ពស់។
2. មុខងារតម្រូវត្រឹមត្រូវមុនការបោះពុម្ព: ប្រព័ន្ធតម្រូវត្រឹមត្រូវមុនការបោះពុម្ពដោយអេឡិចត្រូនិកដ៏ទំនើប ធ្វើឱ្យដំណើរការបោះពុម្ពរបស់អង្គភាពពណ៌ទាំង 8 មានភាពស្របគ្នាយ៉ាងស្រួលក្នុងរយៈពេលតែប៉ុន្មានវិនាទីប៉ុណ្ណោះ បន្ទាប់ពីបើកម៉ាស៊ីន ដែលបានកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញការងារ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគ្រឿងផ្សំ។ នេះបានបង្កើតប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដនៃការបំពេញការងារ “ប្តូរការងារទៅបំពេញការងារ” ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតប្តូរការងារបោះពុម្ពដោយមានពេលចុះតិចតួចបំផុត។
3. ប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយមិនឈប់ ដែលមានស្ថានីយ៍ពីរ: ផ្នែកដោះ និងផ្នែករំកិល សុទ្ធតែបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលដំណើរការក្នុងល្បឿន ≥250m/min ដោយមិនបន្ថយល្បឿនខ្សែផលិតកម្ម។ ក្បាលរ៉ូឡែរថ្មីត្រូវបានបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីឱ្យមានល្បឿនស្មើនឹងខ្សែផលិតកម្មមុនពេលបំពេញការងារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតកម្មបន្តបាន 24/7 ដោយគ្មានការរំខាន និងកាត់បន្ថយពេលចុះតិចតួចដែលតែងកើតមានពេលប្តូររ៉ូឡែរដោយដៃ។
4. ប្រព័ន្ធបន្ទះកោសប្រភេទបិទបាំង: បន្ទះដែលត្រូវបានកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ មានស្រទាប់ការពារប្រឆាំងការជាប់ និងរចនាប្រកបដោយភាពងាយស្រួលក្នុងការប្តូរបន្ទះ ដោយមិនត្រូវការឧបករណ៍បន្ថែម។ ការបិទបាំងដ៏ល្អបំផុតនៃបន្ទះបិទបាំង ធានាបាននូវការលេចធ្លាយសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាព ដែលបានកែលម្អសោភ័ណភាពក្នុងរោងចក្រ ខណៈដែលធានាបាននូវការផ្ទេរសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាពទៅកាន់រ៉ូឡែរអានីឡុក ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពបោះពុម្ពដែលស្ថិតស្ថេរ។
5. រចនាអានីឡុកប្រឆាំងការកក: ប្រព័ន្ធបញ្ចូលថាមពលឯករាជ្យ ធ្វើឱ្យរ៉ូឡែរអានីឡុកបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលម៉ាស៊ីនឈប់ ដើម្បីបង្ការការស្ងួត និងការកកនៅលើសំណាញ់រ៉ូឡែរ។ នេះបានកែប្រែបញ្ហានៃការថែទាំដែលតែងកើតមាន និងកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្អាតរ៉ូឡែរជាញឹកញាប់ ដែលបានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។
6. រចនាប្លាស្ទិកប្រើប្រាស់បានយ៉ាងលឿន: ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនាឡើងដោយប្រព័ន្ធបំពាក់ប្លាស្ទិកប្រើប្រាស់បានយ៉ាងលឿន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបំពាក់ និងដោះប្លាស្ទិកប្រើប្រាស់បានយ៉ាងលឿនតាមរយៈប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ។ នេះបានកាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរការងារយ៉ាងច្រើន បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីបំពាក់ប្លាស្ទិកប្រើប្រាស់បានធម្មតា ដែលបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
7. ការគ្រប់គ្រងសាច់ដុំតាមប្រព័ន្ធបិទជិត: ប្រព័ន្ធរកឃើញ និងបំពេញការគ្រប់គ្រងសាច់ដុំដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដំណើរការពីផ្នែកដោះ រហូតដល់ផ្នែករំកិល ដែលបានកាត់បន្ថយបញ្ហាបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវដែលកើតមានពេលសារធាតុគ្រឿងផ្សំត្រូវបានបំបែក និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគ្រឿងផ្សំ។ នេះធានាបាននូវការបោះពុម្ពដែលមានស្ថេរភាព លើសារធាតុគ្រឿងផ្សំជាច្រើនប្រភេទ និងកម្រាស់ផ្សេងៗ។
8. ប្រព័ន្ធផ្ទេរសារធាតុប៉ុន្មានដោយកំដៅអេឡិចត្រូនិកពីរដំណាក់កាល: ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបំពាក់ដោយផ្ទះបោះពុម្ពកំដៅមូលដ្ឋាន និងប្រព័ន្ធផ្ទេរសារធាតុប៉ុន្មានដោយកំដៅ សម្រាប់អង្គភាពបោះពុម្ព៥ដំណាក់កាលដំបូង។ ល្បឿនខ្យល់កំដៅខ្ពស់ និងល្បឿនខ្យល់លឿន ធានាបាននូវការស្ងួតសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាព សូម្បីតែនៅល្បឿនផលិតកម្មអតិបរមា ដែលបានកាត់បន្ថយបញ្ហាបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងធានាបាននូវការបោះពុម្ពដែលមានភាពច្បាស់លាស់ និងគ្មានស្នាមប្រឡាក់។
9. ការត្រួតពិនិត្យ និងការណែនាំដោយអនឡាញដ៏ឆ្លាតវៃ: ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យវីដេអូស្ថិតិរបស់អាល្លឺម៉ង់ BST តាមដានដំណើរការបោះពុម្ពជាប់ជាប្រចាំ ដោយស្វ័យប្រវត្តិកំណត់រកកំហុសដូចជា ការបោះពុម្ពខ្វះ ឬស្នាមស និងបំពេញការណែនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់អាល្លឺម៉ង់ BST ដែលបានទប់ស្កាត់ផលិតផលខុសពីប្រភព ដែលបានកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយ និងធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលដែលស្ថិតស្ថេរ។
10. ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងការគាំទ្រពីចម្ងាយ: មុខងារ I/O ពីចម្ងាយដែលបានបំពាក់ អនុញ្ញាតឱ្យវិស្វករធ្វើការត្រួតពិនិត្យ ការកែតម្រូវ និងការផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធអេឡិចត្រូនិកពីចម្ងាយ ដែលធានាបាននូវការឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័សក្រោយការលក់ និងកាត់បន្ថយពេលចុះតិចតួចនៅពេលមានបញ្ហាបច្ចេកទេស។
11. ការបំពេញតម្រូវការប្រកបដោយភាពបត់បែនខ្ពស់: ខណៈដែលទទឹងខ្សែផ្សេងធម្មតាមានចន្លោះពី 1000–1200mm ទម្រង់ដែលតូចជាង ឬធំជាង (ដូចជា 800mm, 1400mm, ឬ 1600mm) អាចត្រូវបានបង្កើតតាមតម្រូវការ។ លើសពីនេះ ចំនួនអង្គភាពពណ៌អាចត្រូវបានបំពេញតាមតម្រូវការ ដើម្បីបន្ថែមពណ៌ពិសេស ថ្នាំលាប ឬស្រទាប់ដែកត្រជាក់ ដោយមានការសម្របសម្រួលជាមួយអ្នកជំនាញផ្ទាល់ ចាប់ពីការបញ្ជាទិញរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូន។

លក្ខណៈប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ

1. ល្បឿនរចនារហូតដល់ 350 m/min
2. ជួរល្បឿនប្រតិបត្តិការ: 30–300 m/min
3. ទទឹងសារធាតុគ្រឿងផ្សំអតិបរមា: 1280 mm
4. ទទឹងបោះពុម្ព: 1200 mm
5. ជួរប្រវែងការបំពេញការងារ: 360–960 mm
6. កម្រិតរ៉ូឡែរអានីឡុកអតិបរមា: 1500 បន្ទាត់ក្នុងមួយអ៊ីញ
7. ល្បឿនបំពេញការងារ: ≥250 m/min
8. សារធាតុគ្រឿងផ្សំដែលគាំទ្រ: ខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក ក្រដាស ស្លាកសញ្ញា ស្រទាប់ដែក ក្រណាត់មិនមែនត្បាញ និងសម្ភារៈប៉េតុង

ក្រុមអតិថិជនគោលដៅ

1. សហគ្រាសវេចខ្ចប់ប្លាស្ទិកទ្រង់ទ្រាយមធ្យម–ធំ: ក្រុមហ៊ុនដែលផ្តោតលើការបោះពុម្ពដែលមានបរិមាណធំ បោះពុម្ពពីរ៉ូឡែរទៅរ៉ូឡែរ លើសារធាតុគ្រឿងផ្សំជាច្រើនប្រភេទ រួមមានខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក ក្រដាស និងក្រណាត់មិនមែនត្បាញ ដែលបំពេញតម្រូវការក្នុងវិស័យមួយចំនួនដូចជា ម្ហូបអាហារ ផលិតផលថែរក្សាសុខភាព និងវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម។
2. ក្រុមហ៊ុនផលិតផលដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់: អាជីវកម្មដែលប្រតិបត្តិការក្នុងទីផ្សារតម្រូវការខ្ពស់ ដូចជា ម្ហូបអាហារ ផលិតផលថែរក្សាសុខភាព គីមីប្រចាំថ្ងៃ ឱសថ និងការបោះពុម្ពស្លាកសញ្ញា ដែលភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងផលិតកម្មដ៏ច្រើន គឺជាគុណសម្បត្តិដ៏សំខាន់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការគុណភាព។
3. ក្រុមហ៊ុនផលិតផលក្រដាស: អ្នកផលិតពិសេសសម្រាប់កែវ ចាន និងថង់ក្រដាស ជាពិសេសក្រុមហ៊ុនដែលមានតម្រូវការបោះពុម្ពមុនដ៏ច្រើន សម្រាប់សម្ភារៈវេចខ្ចប់។
4. ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រអប់ប៉េតុង: អាជីវកម្មដែលប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាបោះពុម្ពផ្ទៃក្នុង (CI) ដើម្បីបោះពុម្ពមុនដ៏មានគុណភាព និងបរិមាណធំ សម្រាប់ស្រទាប់ក្រោមប្រអប់ប៉េតុង ដែលជាដំណោះស្រាយឈានមុខគេក្នុងវិស័យវេចខ្ចប់ប្រអប់ប៉េតុងប្រណីត។
5. ក្រុមហ៊ុនផលិតស្លាកសញ្ញាដែលមានបរិមាណធំ: ក្រុមហ៊ុនដែលផ្តោតលើការផលិតដ៏ច្រើន និងបោះពុម្ពស្លាកសញ្ញាដែលមានស្នាមប្រឡាក់ និងស្រទាប់ដែកត្រជាក់ សម្រាប់ផលិតផលម្ហូបអាហារ ឱសថ និងគីមីប្រចាំថ្ងៃ។
6. សហគ្រាសដែលកំពុងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព: រោងចក្របោះពុម្ពឈានមុខគេ ដែលកំពុងស្វែងរកការជំនួសម៉ាស៊ីនប្រភេទប្រអប់ ឬម៉ាស៊ីនប្រភេទសេរ៊ីដែលមានអាយុកាលយូរ ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងពង្រីកសមត្ថភាពផលិតកម្ម។
7. សហគ្រាសដែលផ្តោតលើផលិតកម្មដ៏មានប្រសិទ្ធភាព: ប្រតិបត្តិការដែលមានបរិមាណធំ ការបញ្ជាទិញដ៏យូរ និងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនដ៏ខ្ពស់ ដែលផលិតកម្មដែលមិនរំខាន និងពេលចុះតិចតួច គឺជាគុណសម្បត្តិដ៏សំខាន់ដើម្បីបង្កើនប្រាក់ចំណេញ។
8. អតិថិជនដែលមានតម្រូវការបោះពុម្ពផ្ទាល់: អតិថិជនដែលមានតម្រូវការបោះពុម្ពទម្រង់ធំពិសេស (1400mm+) សម្រាប់វេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម ឬដំណើរការពណ៌ច្រើនដ៏ស្មុគស្មាញ សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ប្រណីត ដូចជា ផលិតផលជាតិស្រវឹង និងបារី។

1. វេចខ្ចប់ប្លាស្ទិក: ការបោះពុម្ពល្បឿនខ្ពស់ និងបរិមាណធំ សម្រាប់វេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ រួមមានថង់ស្នោ ថង់មានស្នាមបិទ ថង់រ៉ូត និងខ្សែភាពយន្តបំបែកក្តៅ ក៏ដូចជាការបោះពុម្ពប្រណីត 8 ពណ៌ សម្រាប់វេចខ្ចប់ផលិតផលថែរក្សាសុខភាព សាប៊ូ សាប៊ូកក់ និងខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង។
2. ផលិតផលថែរក្សាសុខភាព: ការផលិតដ៏ច្រើន និងបន្តបាន សម្រាប់វេចខ្ចប់ផលិតផលអនាម័យ ដូចជា ខ្សែភាពយន្តបំបែកខ្យល់ និងសម្ភារៈវេចខ្ចប់ស្រោមស្បែក។
3. ការបោះពុម្ពផលិតផលក្រដាស: ការបោះពុម្ពមុនដ៏ច្រើន សម្រាប់ស្រទាប់ក្រោមកែវ ចាន និងថង់ក្រដាស ការបោះពុម្ពល្បឿនខ្ពស់ សម្រាប់ថង់ក្រដាស និងថង់ក្រោមប្រអប់ប៉េតុង ក៏ដូចជាការបោះពុម្ពដោយខ្សែភាពយន្តសម្រាប់ក្រដាសស្តើង និងក្រដាសដែលមានស្រោមសម្រាប់វេចខ្ចប់ និងសម្ភារៈផ្សព្វផ្សាយ។
4. ការបោះពុម្ពស្លាកសញ្ញា: ការផលិតដ៏ច្រើន សម្រាប់ស្លាកសញ្ញាដែលមានស្នាមប្រឡាក់ និងស្រទាប់ដែកត្រជាក់ សម្រាប់ផលិតផលគីមីប្រចាំថ្ងៃ ម្ហូបអាហារ និងឱសថ។
5. ផលិតផលឱសថ និងវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម: ការផលិតដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងទម្រង់ធំ សម្រាប់វេចខ្ចប់ផលិតផលឱសថ រួមមានខ្សែភាពយន្តបំបែកក្តៅ និងស្រទាប់ដែកត្រជាក់ ក៏ដូចជាខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់សម្រាប់កសិកម្ម និងជី។
6. ការបោះពុម្ពមុនដ៏ប្រណីត: ការបោះពុម្ពមុនដ៏ប្រណីត សម្រាប់ស្រទាប់ក្រោមប្រអប់ប៉េតុង ដែលផ្តល់នូវគុណភាពបោះពុម្ពដ៏ច្បាស់លាស់ និងស្ថិតស្ថេរ ដែលត្រូវការសម្រាប់វេចខ្ចប់ប្រអប់ប៉េតុងប្រណីត ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងការលក់រាយ និងពាណិជ្ជកម្មអេឡិចត្រូនិក។
7. ក្រណាត់មិនមែនត្បាញ និងសម្ភារៈពិសេស: ការបោះពុម្ពល្បឿនខ្ពស់ លើសារធាតុគ្រឿងផ្សំពិសេស រួមមានថង់ដែលមានស្រោមបៃតង ក្រណាត់មិនមែនត្បាញសម្រាប់វេចខ្ចប់ផ្ទាល់ និងក្រដាសដែកត្រជាក់ ដែលប្រើប្រាស់ក្នុងវេចខ្ចប់ម្ហូបអាហារ និងការប្រើប្រាស់ឧស្សាហកម្ម។
8. វេចខ្ចប់ប្រណីត: ការផលិតដ៏មានប្រសិទ្ធភាព សម្រាប់ការបោះពុម្ពដ៏ប្រណីត សម្រាប់វេចខ្ចប់បារី និងស្រវឹង ដែលភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងគុណភាពសោភ័ណភាពដ៏ល្អ គឺជាគុណសម្បត្តិដ៏សំខាន់ដើម្បីរក្សារូបភាពម៉ាក។
9. ការផលិតទម្រង់ធំពិសេស: ការផលិតពិសេសសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្មដ៏ធំ ដែលបំពេញតម្រូវការវេចខ្ចប់ដ៏ធំ និងប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យសំណង់ កសិកម្ម និងឧស្សាហកម្មធ្ងន់។

1. ល្បឿនយឺត និងការខកខានការបញ្ជាទិញលើម៉ូដែលបុរាណ: ជាមួយល្បឿនរចនារហូតដល់ 350m/min និងល្បឿនប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដរហូតដល់ 300m/min ម៉ាស៊ីននេះផ្តល់នូវការបង្កើនសមត្ថភាពដ៏ធំ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតបំពេញការងារបន្ទាន់ និងបរិមាណធំ ដោយងាយស្រួល និងបំពេញតាមកាលកំណត់ដ៏តឹងតែង។
2. ការតម្រូវត្រឹមត្រូវមិនស្ថិតស្ថេរ និងការខ្ជះខ្ជាយដ៏ច្រើននៅល្បឿនខ្ពស់: បច្ចេកវិទ្យាប្រើប្រាស់ដ្រមផ្ទៃក្នុង (CI) រួមជាមួយម៉ូទ័រសេរ៊ីពេញលេញ និងដ្រម CI ដែលមានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ធានាបាននូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរូបវ័ន្ត ដែលបានលុបបំបាត់បញ្ហាបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគ្រឿងផ្សំដែលបណ្តាលមកពីការបោះពុម្ពមិនស្មើភាព។
3. ការបំបែកការងារដ៏យូរ និងការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគ្រឿងផ្សំដ៏ច្រើននៅពេលបំពេញការងារ: ប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានស្ថានីយ៍ពីរ ដែលដំណើរការក្នុងល្បឿន ≥250m/min អនុញ្ញាតឱ្យផលិតកម្មបន្តបាន 24 ម៉ោង ដោយគ្មានការរំខាន ដែលបានលុបបំបាត់ពេលចុះតិចតួចដែលតែងកើតមានពេលប្តូររ៉ូឡែរដោយដៃ និងបានបង្កើនផលិតកម្ម។
4. ពេលវេលាប្តូរការងារដ៏យូរ និងការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគ្រឿងផ្សំដ៏ច្រើននៅពេលចាប់ផ្តើមបំពេញការងារ: មុខងារតម្រូវត្រឹមត្រូវមុនការបោះពុម្ព អនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពមានភាពស្មើភាពក្នុងរយៈពេលតែប៉ុន្មានវិនាទីប៉ុណ្ណោះ បន្ទាប់ពីបើកម៉ាស៊ីន ខណៈដែលរចនាប្លាស្ទិកប្រើប្រាស់បានយ៉ាងលឿន បានកាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរការងារ ដោយលុបបំបាត់ការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុគ្រឿងផ្សំដែលតែងកើតមានពេលប្តូរការងារ។
5. ការរកឃើញកំហុសបោះពុម្ពយឺត: ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យវីដេអូអនឡាញរបស់អាល្លឺម៉ង់ BST តាមដានកំហុសដូចជា ការបោះពុម្ពខ្វះ ឬស្នាមស ជាប់ជាប្រចាំ ដែលបានផ្តល់ការព្រមានភ្លាមៗ និងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រតិបត្តិការធ្វើការកែតម្រូវ មុនពេលផលិតផលខុសពីប្រភព ត្រូវបានផលិតកម្មដ៏ច្រើន។
6. ការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការសម្អាតដ៏លំបាក: បន្ទះកោសប្រភេទបិទបាំង ផ្លូវបំបែកសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាព ការសម្អាតបន្ទះបំបែកសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាព និងការប្រមូលសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាព បានកាត់បន្ថយការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការសម្អាតដ៏លំបាក ដែលបានកាត់បន្ថយការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការសម្អាតដ៏លំបាក ដែលបានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។
7. ការកកនៅលើរ៉ូឡែរអានីឡុកដ៏ច្រើន និងថ្លៃដើមថែទាំដ៏ខ្ពស់: រចនាប្រឆាំងការកកនៅលើរ៉ូឡែរអានីឡុក ដែលធ្វើឱ្យរ៉ូឡែរបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលម៉ាស៊ីនឈប់ ដើម្បីបង្ការការស្ងួត និងការកកនៅលើសំណាញ់រ៉ូឡែរ។ នេះបានលុបបំបាត់បញ្ហានៃការថែទាំដែលតែងកើតមាន និងបានកាត់បន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការ។
8. ការស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវនៅល្បឿនខ្ពស់: ផ្ទះបោះពុម្ពកំដៅមូលដ្ឋាន រួមជាមួយប្រព័ន្ធខ្យល់កំដៅដ៏ខ្លាំង សម្រាប់អង្គភាពបោះពុម្ពចំនួន 5 ដំណាក់កាលដំបូង បានធានាបាននូវការស្ងួតសារធាតុប៉ុន្មានដោយស្មើភាព សូម្បីតែនៅល្បឿនផលិតកម្មអតិបរមា ដែលបានកាត់បន្ថយបញ្ហាបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងធានាបាននូវការបោះពុម្ពដែលមានភាពច្បាស់លាស់ និងគ្មានស្នាមប្រឡាក់។
9. ការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការបំបែកការតម្រូវត្រឹមត្រូវ និងការបំបែកការតម្រូវត......

ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexographic 8 ពណ៌ដែលប្រើប្រាស់ក្បាលចង្ក្រានមជ្ឈមណ្ឌល (CI) ដោយមានប្រព័ន្ធបញ្ជាទីប្រតិបត្តិការ (TFCI-G08-1000 1200)

ការសង្ខេបអំពីផលិតផល

TFCI-G08-1000 1200 គឺជាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Flexographic 8 ពណ៌ដែលប្រើប្រាស់ក្បាលចង្ក្រានមជ្ឈមណ្ឌល (CI) ដែលមានប្រព័ន្ធបញ្ជាទីប្រតិបត្តិការ Siemens បំពាក់ដោយម៉ូទ័របញ្ជាដោយសេរវូ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការបោះពុម្ពដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងបរិមាណធំ លើសារធាតុផ្សេងៗ។ ជាមួយនឹងទទឹងបោះពុម្ពអតិបរមា 1200mm ល្បឿនរចនារហូតដល់ 350m/min និងល្បឿនប្រតិបត្តិការចាប់ពី 30–300m/min ម៉ាស៊ីននេះផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាព និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុត សម្រាប់ការបោះពុម្ពលើខ្សែភាគថ្មី ក្រដាស ស្លាកសញ្ញា ប្រទាល ក្រណាត់មិនត្បាញ និងសម្ភារៈប៉ះប៉ូវ។ ដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យា CI ដ៏ទំនើប ម៉ាស៊ីននេះមានអង្គភាពបោះពុម្ពចំនួន 8 ដែលតម្រៀបជុំវិញក្បាលចង្ក្រានធំដែលមានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ដែលធានាបាននូវការបិទជិតនៃសារធាតុផ្ទាល់ និងការតម្រួលពណ៌ 8 ពណ៌ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព។ អង្គភាពនីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយម៉ូទ័រសេរវូ Siemens ដែលមានប្រព័ន្ធបញ្ជាដោយមិនប្រើប្រាស់ក្បាលចង្ក្រាន ដែលភ្ជាប់ជាមួយបន្ទះកោសប្រភេទបិទបាំង និងរ៉ូឡែរអានីឡុកសេរ៉ាមិចដែលមានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីផ្ទេរទឹកថ្នាំដោយស្មើភាព ដែលទាំងអស់នេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ PLC របស់ Siemens ដើម្បីគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិទាំងស្រុង។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗ

1. បច្ចេកវិទ្យាប្រើប្រាស់ក្បាលចង្ក្រានមជ្ឈមណ្ឌល (CI): ក្បាលចង្ក្រាន CI ដែលមានមុខកាត់ធំ មានស្រទាប់ពីរនៅលើផ្ទៃដែលធ្វើពីលោហៈធាតុប្រភេទនីកែល ដែលត្រូវបានចម្រាញ់ដោយកំដៅ និងកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ ដើម្បីផ្តល់នូវភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការពាក់ ដែលមានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពដោយឯករាជ្យ ដើម្បីការពារការបំបែករូបរាងនៃសារធាតុ និងធានាបាននូវការតម្រួលដែលមានស្ថេរភាព—នេះគឺជាគុណសម្បត្តិគ្រឹះនៃបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CI ដែលបំបាត់បញ្ហាបំបែកការតម្រួលដែលកើតមាននៅម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពប្រភេទប្រើប្រាស់ក្បាលចង្ក្រាន នៅពេលដែលប្រើល្បឿនលឿន។
2. មុខងារតម្រួលមុន៖ ប្រព័ន្ធតម្រួលមុនដោយសេរវូអេឡិចត្រូនិកដ៏ទំនើប ធ្វើឱ្យដំណើរការតម្រួលរបស់អង្គភាពពណ៌ទាំង 8 មានភាពស្របគ្នាយ៉ាងឆាប់រហ័ស គ្រាន់តែប៉ុន្មានវិនាទីបន្ទាប់ពីបើកម៉ាស៊ីន ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាបំពេញការងារ និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុ។ នេះធ្វើឱ្យការផ្លាស់ប្តូរការងារទៅជាផលិតកម្មមានប្រសិទ្ធភាពពិតប្រាកដ ដែលអាចឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលបោះពុម្ពផ្លាស់ប្តូរការងារបានដោយមានពេលចំណាយតិចតួច។
3. ប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានស្ថានីយ៍ពីរ ដោយមិនឈប់៖ ផ្នែកដោះ និងផ្នែករំកិល សុទ្ធតែបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចដំណើរការក្នុងល្បឿន ≥250m/min ដោយមិនធ្វើឱ្យខ្សែផលិតកម្មយឺតឡើយ។ ក្បាលរ៉ូឡែរថ្មីត្រូវបានបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិឱ្យមានល្បឿនស្របគ្នាជាមួយខ្សែផលិតកម្មមុនពេលបំពេញការងារ ដែលធ្វើឱ្យការផលិតបានជាប់លាប់ 24/7 ដោយមិនមានពេលចំណាយដោយសារការប្តូររ៉ូឡែរដោយដៃ។
4. ប្រព័ន្ធបន្ទះកោសប្រភេទបិទបាំង៖ បន្ទះលោហៈធាតុដែលត្រូវបានកែច្នៃដោយភាពជាក់លាក់ មានស្រទាប់ប្រឆាំងការជាប់ និងរចនាដោយមិនត្រូវការប្តូរបន្ទះកោសដោយដៃ។ ការបិទបាំងដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃបន្ទះបិទបាំង ធានាបាននូវការលេចធ្លាយទឹកថ្នាំស្ទើរតែមិនមាន ដែលបង្កើនភាពស្អាតនៅក្នុងរោងចក្រ ខណៈដែលធានាបាននូវការផ្ទេរទឹកថ្នាំដោយស្មើភាពទៅកាន់រ៉ូឡែរអានីឡុក ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពបោះពុម្ពដែលមានស្ថេរភាព។
5. រចនាអានីឡុកប្រឆាំងការកក់៖ ប្រព័ន្ធបញ្ជាដោយឯករាជ្យ ធ្វើឱ្យរ៉ូឡែរអានីឡុកបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបិទ ដែលបង្ការការស្ងួត និងការកក់នៅលើសំណាញ់រ៉ូឡែរ។ នេះបំបាត់បញ្ហានៃការថែទាំដែលកើតមានញឹកញាប់ និងកាត់បន្ថយការលាងសម្អាតរ៉ូឡែរជាប្រចាំ ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃចំណាយប្រតិបត្តិការ។
6. រចនាប្រព័ន្ធប្តូរស្រោមរ៉ូឡែរដោយលឿន៖ ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនាឡើងដោយប្រព័ន្ធបំពាក់ស្រោមរ៉ូឡែរ ដែលអាចតម្រូវឱ្យបំពាក់ និងដោះស្រោមរ៉ូឡែរបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយប្រើប្រាស់ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ។ នេះកាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរស្រោមរ៉ូឡែរបានយ៉ាងច្រើន បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីបំពាក់ស្រោមរ៉ូឡែរបែបបុរាណ ដែលជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
7. ការគ្រប់គ្រងស្រួលតាមប្រព័ន្ធបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិទាំងស្រុង៖ ប្រព័ន្ធរកឃើញ និងបំពេញការប៉ះពាល់នៃការតានតឹង ដំណើរការពីផ្នែកដោះ រហូតដល់ផ្នែករំកិល ដែលបានកាត់បន្ថយបញ្ហាបំបែកការតម្រួលដែលកើតមាននៅពេលដែលសារធាតុត្រូវបានទាញ ឬធ្លាក់នៅល្បឿនលឿន។ នេះធានាបាននូវការបោះពុម្ពដែលមានស្ថេរភាព លើសារធាតុផ្សេងៗ និងកម្រាស់ផ្សេងៗ។
8. ប្រព័ន្ធផ្ទេរទឹកថ្នាំដោយកំដៅខ្ពស់ ដែលមានពីរដំណាក់កាល៖ ម៉ាស៊ីនបំពាក់ដោយផ្ទះកំដៅសំខាន់ និងប្រព័ន្ធផ្ទេរទឹកថ្នាំរវាងពណ៌ សម្រាប់អង្គភាពបោះពុម្ព 5 ដំបូង។ ល្បឿនខ្យល់កំដៅខ្ពស់ និងល្បឿនខ្យល់លឿន ធានាបាននូវការស្ងួតទឹកថ្នាំយ៉ាងពេញលេញ សូម្បីតែនៅល្បឿនផលិតកម្មអតិបរមា ដែលបង្ការការបំបែកទឹកថ្នាំ និងធានាបាននូវការបោះពុម្ពដែលមានភាពច្បាស់លាស់ និងគ្មានស្នាមប៉ះពាល់។
9. ការត្រួតពិនិត្យ និងការណែនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យវីដេអូស្ថិតិរបស់អាល្លឺម៉ង់ BST តាមអនឡាញ តាមដានដំណើរការបោះពុម្ពជាក់ស្តែង ដោយស្វ័យប្រវត្តិរកឃើញកំហុសដូចជា ការបោះពុម្ពខ្វះ ឬស្នាមស និងបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធណែនាំដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់អាល្លឺម៉ង់ BST ដែលធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធនេះអាចចាប់បាននូវផលិតផលខុសតាំងនៅចំណុចដើម ដែលកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយ និងធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព។
10. ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងការគាំទ្រពីចម្ងាយ៖ មុខងារ I/O ពីចម្ងាយដែលបំពាក់ អាចឱ្យវិស្វករធ្វើការត្រួតពិនិត្យ ការកែតម្រូវ និងការផ្លាស់ប្តូរប្រព័ន្ធអគ្គិសនីពីចម្ងាយ ដែលធានាបាននូវការឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័សក្រោយការលក់ និងកាត់បន្ថយពេលចំណាយដោយសារបញ្ហាបច្ចេកទេស។
11. ការបំពេញតម្រូវការប្រកបដោយភាពបត់បែន៖ ខណៈដែលទទឹងខ្សែស្តង់ដារមានចន្លោះពី 1000–1200mm ទម្រង់ដែលតូចជាង ឬធំជាង (ដូចជា 800mm, 1400mm ឬ 1600mm) អាចត្រូវបានបង្កើតតាមតម្រូវការ ហើយចំនួនអង្គភាពពណ៌ក៏អាចត្រូវបានបំពាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីបន្ថែមពណ៌ពិសេស ថ្នាំលាប ឬប្រទាលត្រជាក់ ដោយមានការសម្របសម្រួលជាមួយអ្នកជំនាញតាមតម្រូវការ ចាប់ពីការបញ្ជាទិញរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូន។

លក្ខណៈសំខាន់ៗនៃប្រសិទ្ធភាព

1. ល្បឿនរចនារហូតដល់ 350m/min និងល្បឿនប្រតិបត្តិការចាប់ពី 30–300m/min ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីននេះមានសមត្ថភាពផលិតកម្មដ៏ធំ ដែលអាចឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលបោះពុម្ពបំពេញការងារបន្ទាន់ និងបរិមាណធំ ដោយងាយស្រួល និងបំពេញកាលវិភាគដឹកជញ្ជូនដែលតឹងតែង។
2. ការតម្រួលដែលមិនស្ថេរភាព និងការខ្ជះខ្ជាយខ្ពស់នៅល្បឿនលឿន៖ បច្ចេកវិទ្យាប្រើប្រាស់ក្បាលចង្ក្រានមជ្ឈមណ្ឌល (CI) រួមជាមួយម៉ូទ័រសេរវូអេឡិចត្រូនិកទាំងស្រុង និងក្បាលចង្ក្រាន CI ដែលមានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ធានាបាននូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្ត ដែលបំបាត់បញ្ហាបំបែកការតម្រួល និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុដែលបណ្តាលមកពីការបោះពុម្ពមិនត្រូវគ្នា។
3. ការផលិតមិនបានជាប់លាប់ដោយសារការបញ្ឈប់ដើម្បីបំពេញការងារ៖ ប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានស្ថានីយ៍ពីរ ដែលអាចដំណើរការក្នុងល្បឿន ≥250m/min ធ្វើឱ្យការផលិតបានជាប់លាប់ 24 ម៉ោង ដោយមិនឈប់ ដែលបំបាត់ពេលចំណាយដោយសារការប្តូររ៉ូឡែរដោយដៃ និងធ្វើឱ្យបាននូវផលិតកម្មអតិបរមា។
4. ពេលវេលាប្តូរស្រោមរ៉ូឡែរយូរ និងការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុដែលកើតមាននៅពេលចាប់ផ្តើម៖ មុខងារតម្រួលមុន ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនអាចបោះពុម្ពបានយ៉ាងស្របគ្នាក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទីបន្ទាប់ពីបើកម៉ាស៊ីន ខណៈដែលរចនាប្រព័ន្ធប្តូរស្រោមរ៉ូឡែរដោយលឿន កាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរស្រោមរ៉ូឡែរបានជាង 80% ដែលកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយសារធាតុនៅពេលផ្លាស់ប្តូរការងារ។
5. ការរកឃើញកំហុសបោះពុម្ពយឺត៖ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យវីដេអូអនឡាញរបស់អាល្លឺម៉ង់ BST តាមដានកំហុសដូចជា ការបោះពុម្ពខ្វះ ឬស្នាមស ជាក់ស្តែង ដែលផ្តល់ការព្រមានភ្លាមៗ និងអាចឱ្យអ្នកប្រតិបត្តិការធ្វើការកែតម្រូវ មុនពេលផលិតផលខុសតាំងត្រូវបានផលិតក្នុងបរិមាណធំ។
6. ការបំបែកទឹកថ្នាំ និងការលាងសម្អាតដែលត្រូវការពេលវេលាច្រើន៖ បន្ទះកោសប្រភេទបិទបាំង ផ្លូវទឹកថ្នាំបិទបាំងទាំងស្រុង ការលាងសម្អាតបន្ទះកោសដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការប្រមូលទឹកថ្នាំដែលខ្ជះខ្ជាយដោយមជ្ឈមណ្ឌល ធ្វើឱ្យការបំបែកទឹកថ្នាំ ការបង្កើនភាពស្អាតនៅក្នុងរោងចក្រ និងកាត់បន្ថយការលាងសម្អាតដែលត្រូវការពេលវេលាច្រើន។
7. ការកក់រ៉ូឡែរអានីឡុកញឹកញាប់ និងការចំណាយថែទាំខ្ពស់៖ រចនាប្រឆាំងការកក់រ៉ូឡែរអានីឡុកដ៏ច្នៃប្រឌិត ធ្វើឱ្យរ៉ូឡែរបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានបិទ ដែលបង្ការការស្ងួត និងការកក់នៅលើសំណាញ់រ៉ូឡែរ។ នេះបំបាត់បញ្ហានៃការថែទាំដែលកើតមានញឹកញាប់ និងកាត់បន្ថយការចំណាយថែទាំរយៈពេលវែង។
8. ការស្ងួតមិនពេញលេញ និងការបំបែកទឹកថ្នាំនៅល្បឿនលឿន៖ ផ្ទះកំដៅសំខាន់ រួមជាមួយប្រព័ន្ធខ្យល់កំដៅខ្ពស់ជាច្រើន ធានាបាននូវការស្ងួតទឹកថ្នាំយ៉ាងពេញលេញ សូម្បីតែនៅល្បឿនផលិតកម្មអតិបរមា ដែលបង្ការការបំបែកទឹកថ្នាំ និងធានាបាននូវការបោះពុម្ពដែលមានភាពច្បាស់លាស់ និងគ្មានស្នាមប៉ះពាល់។
9. ការភ្លេចរក្សាទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្រាប់ការងារដែលត្រូវបោះពុម្ពឡើងវិញ៖ ការរក្សាទុករូបមន្ត និងការកត់ត្រាទិន្នន័យប្រវត្តិនៅលើអេក្រង់ ធ្វើឱ្យអាចស្តារប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្មដែលល្អបំផុតបានដោយការចុចតែមួយ ដែលសម្រួលការផ្លាស់ប្តូរការងារ និងធានាបាននូវគុណភាពដែលមានស្ថេរភាព លើការងារដែលត្រូវបោះពុម្ពឡើងវិញ។
10. ការឆ្លើយតបយ៉ាងយឺត៖ មុខងារធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពីចម្ងាយ ធ្វើឱ្យវិស្វករអាចដោះស្រាយបញ្ហាតាមអនឡាញ ដែលកាត់បន្ថយពេលចំណាយ និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃបញ្ហាបច្ចេកទេសលើកាលវិភាគផលិតកម្ម។
11. ការបាត់បង់ការងារដោយសារការកំណត់ទទឹង ឬពណ៌៖ រចនាប្រព័ន្ធម៉ូឌុល ធ្វើឱ្យអាចបន្ថែមទទឹងខ្សែ និងអង្គភាពពណ៌បានតាមតម្រូវការ ដែលអាចឱ្យម៉ាស៊ីនតែមួយ សម្របខ្លួនទៅនឹងស្ថានភាពដំណើរការជាច្រើន និងចាប់យកការងារដែលមានមានផលចំណេញខ្ពស់ ដែលពីមុនមិនអាចទៅដល់បាន។

តម្លៃស្នូលនៃផលិតផល

1. ការលោតគ្រាប់ទឹកដ៏ធំនៅក្នុងផលិតភាព៖ ជាមួយល្បឿនរចនារហូតដល់ 350m/min និងល្បឿនប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពចន្លោះពី 30–300m/min ម៉ាស៊ីននេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មសរុប 60%–100% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពប្រភេទប្រើប្រាស់ក្បាលចង្ក្រាន ឬម៉ាស៊ីន CI បុរាណ ដែលអាចឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលបោះពុម្ពបានបំពេញការងារបរិមាណធំ ក្នុងពេលតិចជាងមុន។
2. កាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយយ៉ាងច្រើន៖ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃមុខងារតម្រួលមុន ប្រព័ន្ធបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិទាំងស្រុង ការគ្រប់គ្រងស្រួលតាមប្រព័ន្ធបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យវីដេអូអនឡាញ BST ធ្វើឱ្យការខ្ជះខ្ជាយនៅពេលចាប់ផ្តើម និងការខ្ជះខ្ជាយនៅពេលផ្លាស់ប្តូរការងារ ធ្លាក់ដល់កម្រិតដែលឈរនៅកំពូលនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។ អាស្រ័យលើទំហំការងារ និងតម្លៃផលិតផល នេះអាចសន្សំបានរាប់សែន រហូតដល់ជាងលានដុល្លារក្នុងការចំណាយសារធាតុប្រចាំឆ្នាំ។
3. កាត់បន្ថយពេលវេលាមិនផលិតកម្មយ៉ាងច្រើន៖ ប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានស្ថានីយ៍ពីរ ធ្វើឱ្យបាត់បង់ពេលចំណាយដោយសារការប្តូររ៉ូឡែរ ខណៈដែលមុខងារតម្រួលមុន ធ្វើឱ្យពេលវេលាបំពេញការងារបានកាត់បន្ថយពីនាទីទៅជាវិនាទី និងរចនាប្រព័ន្ធប្តូរស្រោមរ៉ូឡែរដោយលឿន កាត់បន្ថយពេលវេលាប្តូរស្រោមរ៉ូឡែរបានជាង 80% ដែលធ្វើឱ្យបាននូវពេលវេលាផលិតកម្មដែលមានប្រសិទ្ធភាពបានប្រមាណ 2–3 ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ ដែលធ្វើឱ្យបាននូវផលិតកម្មអតិបរមា។
4. ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បានយ៉ាងល្អ៖ ជាមួយប្រព័ន្ធបំពេញការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យពីចម្ងាយ និងគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាកអន្តរជាតិដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពប្រើប្រាស់ឧបករណ៍សរុប (OEE) អាចឡើងដល់ជាង 90% ដែលខ្ពស់ជាងមធ្យមឧស្សាហកម្ម 70%–80% ដែលធានាបាននូវការប្រតិបត្តិការដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងរយៈពេលយូរ។
5. សន្សំបានទឹកថ្នាំ និងថាមពល៖ បន្ទះកោសប្រភេទបិទបាំង ការផ្គត់ផ្គង់ទឹកថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការប្រមូលទឹកថ្នាំដែលខ្ជះខ្ជាយដោយមជ្ឈមណ្ឌល ធ្វើឱ្យកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយទឹកថ្នាំ 15%–25% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធបើកចំហ។ បូមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ធ្វើឱ្យកាត់បន្ថយអត្រាបរាជន់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្គត់ផ្គង់ 60% ខណៈដែលប្រព័ន្ធស្ងួតដែលបែងចែកជាផ្នែក និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ធ្វើឱ្យការប្រើប្រាស់ថាមពលមានការគ្រប់គ្រង និងគណនាបាន ដែលធ្វើឱ្យកាត់បន្ថយការចំណាយប្រតិបត្តិការ។
6. ការបំពេញតម្រូវការនៃការនាំចេញ និងការធានាគុណភាព៖ គ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនីបំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ CE/UL និងការកាត់ត្រាប្រព័ន្ធបញ្ជាដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលមានការការពារកម្រិតឧស្សាហកម្ម IP54 ដែលធានាបាននូវតម្រូវការនាំចេញទៅកាន់ទីផ្សារសាកល។ គ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗត្រូវបានឆ្លងកាត់ការដុតស្រោប និងការកែច្នៃដោយម៉ាស៊ីន CNC ដែលធ្វើឱ្យបាននូវស្ថេរភាព និងភាពជាក់លាក់រយៈពេលវែង ដែលធ្វើឱ្យកាត់បន្ថយតម្រូវការថែទាំក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន។
7. ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់អន្តរជាតិ និងតម្លៃសេសេ៖